Méthanisation : EPO dope l'ingénierie environnementale
La société EPO est spécialisée dans le traitement et la valorisation des déchets ultimes d’origine industrielle, agro-industrielle et urbaine, ainsi que des co-produits de méthanisation (digestats et inertes). A son actif : des équipements pour l'asséchement, l'extrusion et la granulation des déchets, ou encore des installations pour le traitement de l'air. La société sera présente au prochain salon Pollutec, qui démarre dans quelques jours à Lyon ; elle y présentera le projet Capik (méthanisation 1 MW) qui entame sa phase de construction, ainsi que son bio-filtre à mouvement tournant pour le traitement d'air...
Agent exclusif de Promeco et Scolari (Italie), EPO représente en France d’autres sociétés, et notamment Syntal. Déjà connu sous le nom de projet Capik, l’équipement visant à assécher les digestats de méthanisation en phase liquide mis au point par Scolari a entamé sa phase de construction cette année. Il permettra d’obtenir 85% de matière sèche finale pour une matière sèche initiale à 8%. Le sécheur est doté d’un mélangeur en amont dans lequel est recyclée une partie du produit séché en mélange avec le digestat liquide. Devenu "pelletable", le digestat est introduit dans le sécheur via une trémie d’alimentation et de régulation de flux. Le séchage est réalisé sur une couche épaisse, ce qui permet une véritable inertie thermique dans le digestat ; le sécheur est à deux plans de séchage superposés avec une insufflation et une aspiration simultanée de l’air de séchage pour une optimisation de la surface d’échange air/produit. Résultat : le rendement thermique est optimal.
Le sécheur de type tunnel caisson est équipé des asservissements d’exploitation et de sécurité pour une totale autonomie d’exploitation sans main d’oeuvre. Il est autonettoyant par moyens mécaniques intégrés et est conforme à la réglementation du travail (imposition CRAM). Son fonctionnement est entièrement automatisé : dosage / mélange et avance du produit entièrement gérés par un automate et asservis au taux d’assèchement de sortie imposé. Le taux d’assèchement est garanti par Scolari. Le sécheur est piloté à partir d’une supervision générale (un lien avec Scolari par Modem permet une assistance maintenance et programmation à distance). L’énergie thermique utilisée est issue de la valorisation des énergies du site d’implantation (eau chaude de refroidissement des moteurs et air chaud ambiant ; fumées de chaudières et gaz de moteurs ; vapeur). A noter : Scolari a mis au point un caisson de mélange de l’air qui permet un mixage et une régulation des énergies disponibles.
Après avoir développé une gamme de "bio-filtres fermés" adaptés aux implantations en milieux industriels, Syntal a mis au point un "bio-filtre à mouvement tournant" afin d’améliorer les performances des bio-filtres traditionnels et de réduire et rationaliser les surfaces d’échange air/média filtrant. Ce bio-filtre fonctionne selon le principe suivant : le flux d’air odorant entre dans une cuve en pression et traverse un média filtrant spécialement conçu. Ce média filtrant est positionné dans une "cage" pivotante qui est périodiquement immergée dans un liquide riche en nutriments. Avantages : le bio-filtre à mouvement tournant autorise avant tout une réduction des volumes facilitant l’implantation des bio-filtres en milieux industriels et périurbains. Il permet également de réduire les COV (Composés Organiques Volatils), peut réduire les solvants et son média filtrant a une durée de vie plus élevée (véritable éponge).
En rapport direct avec le sujet, nous vous renvoyons à la lecture de notre article : EPO : du nouveau et pis c’est tout !.