Mise en service réussie pour la machine à papier Allimand aux Papeteries de Rouen du groupe Otor
La société Allimand, spécialisée dans la construction de machines à papier, localisée à Rives(38) a mis en service en début de cette année le "A" Sizer press aux Papeteries de Rouen d'une largeur de plus de 7 mètres en remplacement de la machine à papier N° 5 . L'objectif était d'augmenter la concentration de l'amidon appliqué, tout en réduisant significativement le nombre de casses par rapport à la précédente Sizer press. Même si c'est sur la durée que sera quantifiée avec précision la réduction du nombre de casses, aujourd'hui les résultats dépassent les espérances...
Le problème était clairement identifié : comme sur beaucoup de machines produisant de la cannelure/couverture à des vitesses supérieures à 600 m/min, le nombre de casses est important diminuant d'autant la productivité. Le principe du Sizer répond à ce problème pour autant que sa conception soit adaptée aux sortes 100 % recyclées. Le constructeur Allimand après de nombreux essais, modifications, prémontage dans ses ateliers, mises aux points a réussi le remplacement de l'ancienne machine sans imprévu et la mise en route a été immédiate avec un objectif : 50% de moins de casses!
La différence est apparue dès la première bobine, à l’enroulage: l’aplat de la bobine est bien meilleur que tout ce qui avait été vu auparavant. Rapidement, l’humidité de la feuille est augmentée à l’entrée du « A » Sizer
, générant d’importantes économies d’énergie, tout en conservant à l’enrouleuse un excellent aplat.
L'explication provient des films d’amidon sur les presses, dont la régularité se traduit par un aspect miroir sur les 7 mètres de laize de l’appareil. Même au terme de nombreuses heures sans casse, l’amidon utilisé ne s’enrichit pas en fibres qui pourraient perturber le film, car le « A » Sizer est conçu pour fonctionner avec un taux de recyclage important de l’amidon.
Une spécificité unique qui provoque un effet « auto nettoyant» indispensable sur les sortes à base de recyclé.
Avec une concentration d’amidon proche de 18%, c’est aussi en post-sécherie que la consommation vapeur baisse sensiblement. Des économies en séchage qui permettent de procéder à des augmentations de vitesse : 2 semaines après la mise en route, la vitesse de la ligne est passée de 680m/min à 800m/min. A ce stade, l’attention de l’équipe de production se sera déjà reportée sur d’autres parties de la machine, le poste d’enduction n’étant plus la limite de la machine depuis l’entrée en service du « A » Sizer Allimand.
omme sur beaucoup de machines produisant de la cannelure/couverture à des vitesses supérieures à 600 m/min, le nombre de casses est important diminuant d'autant la productivité. Le principe du Sizer répond à ce problème pour autant que sa conception soit adaptée aux sortes 100 % recyclées. Le constructeur Allimand après de nombreux essais, modifications, prémontage dans ses ateliers, mises aux points a réussi le remplacement de l'ancienne machine sans imprévu et la mise en route a été immédiate avec un objectif : 50% de moins de casses!
La différence est apparue dès la première bobine, à l’enroulage: l’aplat de la bobine est bien meilleur que tout ce qui avait été vu auparavant. Rapidement, l’humidité de la feuille est augmentée à l’entrée du « A » Sizer, générant d’importantes économies d’énergie, tout en conservant à l’enrouleuse un excellent aplat.
L'explication provient des films d’amidon sur les presses, dont la régularité se traduit par un aspect miroir sur les 7 mètres de laize de l’appareil. Même au terme de nombreuses heures sans casse, l’amidon utilisé ne s’enrichit pas en fibres qui pourraient perturber le film, car le « A » Sizer est conçu pour fonctionner avec un taux de recyclage important de l’amidon.
Une spécificité unique qui provoque un effet « auto nettoyant» indispensable sur les sortes à base de recyclé.
Avec une concentration d’amidon proche de 18%, c’est aussi en post-sécherie que la consommation vapeur baisse sensiblement. Des économies en séchage qui permettent de procéder à des augmentations de vitesse : 2 semaines après la mise en route, la vitesse de la ligne est passée de 680m/min à 800m/min. A ce stade, l’attention de l’équipe de production se sera déjà reportée sur d’autres parties de la machine, le poste d’enduction n’étant plus la limite de la machine depuis l’entrée en service du « A » Sizer Allimand.