Pyrobustor : récupérator d’énergie

Le 29/12/2006 à 11:31  

Pyrobustor : récupérator d’énergie

Chambre Pyrobustor Mis au point par des génies, Terminator traquait les méchants et faisait son cinéma ; plus modeste, tout aussi efficace, mais plus sérieux, Eisemann Maschinenbau a conçu Pyrobustor, qui a pour mission d’éliminer les boues de stations d’épuration et Turaktor, qui participe au brûlage de substances organiques… Redoutables, ils étaient présentés lors du dernier salon Pollutec !

Le four tubulaire rotatif à double chambre Pyrobustor est conçu pour le traitement thermique de substances solides et pâteuses à haut pouvoir calorifique. Il a récemment prouvé son efficacité pour l'élimination décentralisée des boues de stations d’épuration. Dans ce cas, les boues sont séchées et amenées au Pyrobustor (breveté) par une vis refroidie à l’eau.

Elles y sont pyrolisées puis incinérées.

Les gaz d’incinération, prétraités dans un cyclone, sont brûlés dans la chambre de post combustion avec les gaz de pyrolise à haut pouvoir calorifique. L’huile thermique nécessaire au séchage des boues est chauffée dans le système de récupération de la chaleur en aval, d’où une économie considérable d’énergie primaire.

Les cendres provenant de l’installation peuvent être mises en décharge sans problème.

Le Pyrobustor peut aussi être utilisé pour le traitement thermique de résidus de broyage automobile, de certains déchets ménagers et industriels, de farines animales, de déchets hospitaliers, de boues industrielles.

La chambre de combustion à turbulence Turaktor fonctionne en continu avec une grande efficacité. Elle peut être utilisée pour le traitement thermique de liquides de matière en suspension, de gaz nocifs et de poussières mais aussi, depuis peu, pour la combustion sans nuisance de résidus liquides et gazeux très toxiques.

Son autre champ d’application important à l’échelle mondiale est la réactivation de catalyseurs (utilisés dans de nombreux processus chimiques) avec support céramique et revêtements actifs à base de métaux précieux comme le cuivre et le bismuth).

Dans ce cas, le catalyseur après utilisation est injecté sous forme de suspension aqueuse dans la chambre de combustion Turaktor. A l’intérieur de la chambre, les substances organiques sont brûlées et l’eau s’évapore.

Le catalyseur ainsi réactivé est séparé des gaz de combustion sous forme de poussières puis mis en suspension dans l’eau.

Il est réintroduit dans cet état dans la chaîne de production pour réutilisation, avec un taux organique résiduel inférieur à 1%.